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PC/ABS CYCOLOY C3650-111

时间:2018-05-18 03:30:20

(2)模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮;(2).留意是否模具问题。用别的料试试。

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PC/ABS CYCOLOY C3650-111概述:

由PC(聚碳酸酯)和ABS(丙烯***-丁二烯-苯乙烯共聚物)和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。   注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。熔化温度:230~300C。模具温度:50~100C。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中,PC就是聚碳酸脂,ABS就是丙烯***(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好,例如:抗冲击性提高,耐热性提高,硬度提高等等。
PC+ABS塑胶原料特点:
1、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
2、有高抗冲、高耐热、(阻燃)防火V0、增强、透明等级别。
3、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀镀铬,喷漆处理。
4、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
用途:计算机设备外壳、计算机其他组件、打字机外壳、照相机、手机及其它商业机器的壳体、电器设备、电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件、文字处理器、医疗设备零组件、办公用品、*********容器、食物餐盘、草坪和园艺机器、汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖、食物餐盘等。
聚碳酸酯/丙烯***丁二烯苯乙烯(PC / ABS)的无定形热塑性塑料共混高冲击结合易于与低温塑性加工。凭借优良的耐冲击性,耐热性和卓越美学着色效果,Cycoloy树脂共混物可以定制以满足特定的性能要求,以帮助平衡性能,成本和processability.Cycoloy树脂共混提供优良的设计解决方案时的外观和耐久性都非常重要。

PC/ABS CYCOLOY C3650-111PC/ABS注塑模工艺条件:
1.干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。
2.注射速度:尽可能地高。
3.化学和物理特性::PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性,例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性,二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性,PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性,收缩率在0.5%左右。

PC/ABS CYCOLOY C3650-111PC/ABS特点:
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中,PC就是聚碳酸脂,ABS就是丙烯(A)、丁二烯(B)和苯乙 烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好,例如:抗冲击性提高,耐热性提高,硬度提高等等。
ABS塑料特点:
1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
5、机械性能的卓越平衡
6、低温时也具备高冲击强度
7、室内紫外线稳定性
8、较高的热变形温度(80~125℃)
9、耐燃性(UL945VB)
10、色彩范围广泛
11、 易于注塑和挤塑,吹塑加工
12、良好的电镀性
13、一般密度在1.05-1.20间

PC/ABS CYCOLOY C3650-111PC/ABS鉴别:
1.新方法:用乙酸乙酯擦,ABS不起丝,HIPS会起丝,但只是指纯的。
2.常用方法:ABS,PS的识别方法有很多种,就ABS而言,表面亮度好,韧性优于PS,火烧后表面会有密密麻麻的小孔,味道有淡淡的甜味;PS又分GPPS,HIPS,EPS三种,较脆,透明的产品较多,HIPS的亮度一般,韧性比ABS要逊色一点,火烧后表面光亮,有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白,但GPPS没有,EPS主要用于泡沫。
3.电视机壳料而言,有ABS,HIPS之分,一般要根据表面特征,物理特征来区分,表面的亮度好的一般是ABS,用钳子掰时ABS要优于HIPS ,其硬度较高,需要力度大一些,然后根据火焰与味道来区分。

PC/ABS CYCOLOY C3650-111PC/ABS CYCOLOY C3650-111PC/ABS合成方法:
1.乳液接枝掺合工艺:乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的,根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种,其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤:丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成,SAN共聚物的合成,掺混和后处理。
2.丁二烯胶乳的合成:丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元,一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟,控制胶乳中总的固含量(一般总的固含量越高生产成本越低),控制橡胶粒子的大小,在0.05-0.6μm,******在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
3.接枝聚合物的合成:聚丁二烯与苯乙烯、丙烯接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。
4.SAN共聚物的合成:苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种:乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合,产品纯净、质量较高,污染少,在SAN合成中正取代悬浮法,尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂,间歇聚合、产品不如本体法纯净,产生的废水对环境有污染,但工艺简单,流程短,投资少,聚合热易撒出,对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长,技术落后,发达已基本淘汰。
5.掺混和后处理:最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混,可以得到多种ABS树脂产品,掺混方法使产品具有很大的灵活性。SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法:在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水,得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中,先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去,然后用氮氧干燥,干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合,挤出、干燥。
流动痕是物料在注射时产生的,原因是物料流动性不良,流动痕与银纹不同,它不是由于水分或物料分解所引起的,外观也不一样。

PC/ABS CYCOLOY C3650-111典型应用范围:
PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
1.汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件
2..商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器
3.电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡)
4.电器产品,电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道
5.家用电器,如洗衣机,吹风机,微波炉内外部件等。

PC/ABS CYCOLOY C3650-111常见问题及解决方法
1、银丝问题:
银丝不良是PC/ABS材料最常见的问题, 银丝又称银纹、水花、料花等,是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象,气体的干扰,其中产生的气体又主要分为三种成分:. 空气:熔胶及射出阶段卷入的空气;. 水分:材料本身含有的水分;. 裂解气:高温水解/热分解产生的气体。
解决方法:首先检查材料是否干燥充分,在确认材料干燥充分后,再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时,注塑银丝不良还与模具排气有关。
2、流动痕问题:
流动痕是物料在注射时产生的,原因是物料流动性不良,流动痕与银纹不同,它不是由于水分或物料分解所引起的,外观也不一样。
解决方法:可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免,适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。
3、缩孔及凹痕问题:
缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法:适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性,延长注射的保压时间,增加注射压力,加大注射速度来提高充模性,也可以加大浇口的尺寸,加热浇口流道来减少和制品缩孔;
凹痕是由于物料温度不当,以及制品设计不妥引起,物料温度过低时,不仅会产生缩孔,还会出现凹痕问题,物料温度过高,模温过高,会使熔料在冷却时过分收缩,从而产生凹痕。
解决方法:采用合适的加工问题,提高注射速度及措施。
4、翘曲变形问题:
注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模温过高或模温不匀,引起制件粘膜而脱模困难,或冷却不匀,同样会产生翘曲变形;
解决方法:
(1)加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注射压力和注射速度,同时减慢顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡;
(2)制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形;
5、斑纹问题:
通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致;
解决方法:
(1)成型工艺方面:采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现;
(2)模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。
6、麻点问题:
解决方法:
(1).分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。
(2).留意是否模具问题。用别的料试试。
(3).烤料温度时间是否足够。
(4).模具温度调整。
7、制品“起皮”问题:
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。
解决方法:
(1)材料方面:本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的;
(2)模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮;
(3)注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来改善,因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。

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郑重承诺:
本公司所售塑胶原料均为原厂原包正牌料,杜绝一切副牌、假料、水口料以次充新!公司秉承:以质量求生存,以服务求信誉,以信誉迎客户,以客户求发展!如需了解产品的详细信息及当日报价,敬请来电、来函及在线咨询。24小时竭诚为您服务! 可提供有关原料的报告证明、品质保证及性能测试报告,如:MSDS、SGS(RoHS)、FDA、ASTM&ISO物性、无毒证明,COA,UL黄卡等,提供最优质的售后服务及技术支持。欢迎来电咨询。

PC/ABS CYCOLOY C3650-111PC/ABS CYCOLOY C3650-111PC/ABS CYCOLOY C3650-111PC/ABS CYCOLOY C3650-111  1~9月机械工业固定资产投资3.77万亿元,同比增长3.34%,低于上年同期1.2个百分点,低于同期全社会和制造业投资增速4.2和0.9个百分点,增速始终维持低位运行。